SK-?型數(shù)控電火花刻傷機(jī)

數(shù)控電火花刻傷機(jī)介紹

SK-?型數(shù)控電火花刻傷機(jī)是為在鋼板、鋼管內(nèi)外表面制作標(biāo)準(zhǔn)人工傷而生產(chǎn)的專(zhuān)用設(shè)備，設(shè)備采用電火花放電方式加工，可完成縱、橫向人工槽，平底孔，矩形凹槽以及通孔等標(biāo)準(zhǔn)傷的制作。利用先進(jìn)的數(shù)字控制、ARM控制以及伺服技術(shù)，制傷過(guò)程全自動(dòng)完成，加工精度高、速度快、操作簡(jiǎn)便，滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)以及API等標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于探傷試樣人工傷的制作要求。

數(shù)控電火花刻傷機(jī)設(shè)備組成

刻傷機(jī)主機(jī)、刻傷運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)、電極片、電極夾持裝置、控制線、電源線、常用工具等

1、數(shù)控刻傷機(jī)主機(jī)

通過(guò)對(duì)主機(jī)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，自動(dòng)控制刻傷加工過(guò)程。

刻傷機(jī)主機(jī)

2、刻傷運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)

主要由精密步進(jìn)電機(jī)和配套的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成，配置磁力座、電極夾具、工具等。

3、冷卻循環(huán)系統(tǒng)

由單相電機(jī)，泵，油、渣分離裝置，循環(huán)油箱等組成。

4、試樣加工制作平臺(tái)

放置待加工試樣、刻傷機(jī)主機(jī)、刻傷機(jī)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、工具箱、冷卻循環(huán)系統(tǒng)等，可通過(guò)移動(dòng)支撐架絲杠調(diào)整刻傷位置。

 

數(shù)控電火花刻傷機(jī)主要參數(shù)

（1）刻外傷樣管直徑：φ2 -φ2000mm

（2）刻內(nèi)傷樣管內(nèi)徑：φ≥19 mm

（3）刻傷深度：0-30mm

（4）線槽寬度：0.1-2mm

（5）刻傷長(zhǎng)度：1-150mm

（6）刻傷方向：任意

（7）數(shù)控步進(jìn)值：0.04μm

（8）刻傷深度精度：深度值±4%

（9）內(nèi)傷離管端距離：0-200 mm

（10）電源電壓：交流220 V±10%  50±1Hz

（11）環(huán)境溫度：-10℃- +50℃

（12）相對(duì)濕度：≤85%

（13）設(shè)備總功率：300W

數(shù)控電火花刻傷機(jī)特點(diǎn)

（1）標(biāo)準(zhǔn)傷制作精度高，優(yōu)于國(guó)標(biāo)和API等標(biāo)準(zhǔn)。

（2）可以在鋼管內(nèi)、外表面和鋼板上制傷，傷的形狀為縱、橫向人工槽，矩形凹槽，平底孔和通孔等。

（3）可對(duì)不銹鋼等材質(zhì)進(jìn)行加工，適應(yīng)性廣。

（4）可完成任意方向傷形，任意長(zhǎng)度、任意寬度試樣的刻傷，刻傷深度一致。

（5）低電壓加工，確保操作人員安全。

（6）數(shù)字程序控制，操作簡(jiǎn)單、過(guò)程可視化，制傷過(guò)程全自動(dòng)化。

（7）手提便攜式設(shè)計(jì)，設(shè)備包括刻傷機(jī)主機(jī)、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等三部分，集成度高，便于攜帶和移動(dòng)。

（8）配備深度檢測(cè)表，可方便測(cè)量刻傷深度

      

數(shù)控電火花刻傷機(jī)注意事項(xiàng)

（1）設(shè)備必須可靠接地，確保正常運(yùn)行和操作人員安全。

（2）加工過(guò)程中試樣和懸臂都帶電，雖不會(huì)對(duì)人體造成傷害，但應(yīng)避免觸碰和短路。

（3）本設(shè)備嚴(yán)禁煙火，以免造成火災(zāi)損失。

（4）本設(shè)備屬于精密儀器，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，加工過(guò)程中嚴(yán)禁搖晃和碰撞。

（5）加工前應(yīng)清理試樣，避免雜物進(jìn)入冷卻循環(huán)液。

（6）試樣刻傷處和夾持鱷魚(yú)夾應(yīng)作除銹處理，確保導(dǎo)電性良好。

（7）電極安裝應(yīng)垂直于工作臺(tái)面（或地面），否則會(huì)引起誤差

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